軸承作為電機中重要的選擇部件，如果生產/使用過程中能夠提高軸承的性能使用同時能夠提高電機的使用性能。為了讓大家對電機軸承生產/使用中提升性能對策有所了解，做出以下相關介紹希望對大家有所幫助。

生產/使用過程中提高電機軸承性能的辦法，主要有以下六大要點：

1、電動機裝配現場要保持清潔，軸承涂上潤滑脂后，現場不允許有灰塵飛揚。與軸承配后的零部件必須經過嚴格的檢查方可組裝，任何一個微小的環節都不可忽略。比如轉軸與軸承配合處的軸肩，如果被清根無圓角，運轉時容易產生應力集中而在此處將軸扭斷;若圓角過大，或磨加工時沒到位，裝上軸承時內套圈的過盈量就要超差，或者軸承不能到位，這都是軸承過早損壞的禍根。

2、動平衡質量是影響軸承壽命的至關重要因素。電動機越大，轉速越高，對動平衡的質量要求也越高。

3、與軸承有關的零部件——機座、端蓋、轉子、軸承內、外蓋的同軸度要好，并保證在電動機的運行中不要因零部件的變形而被破壞。

4、與軸承有關的零部件的加工精度要提高。因為軸承本身的加工精度很高，而軸承與相關零部件配合時，很微小的過盈量都會引起軸承的損壞。實踐驗證，采用數控機床配以“定尺寸刀具”加工軸承室可以將公差帶控制在0.02mm左右的范圍內。

5、與軸承內、外套圈配合處的粗糙度亦應盡量提高，否則，經過多次拆裝將金加工的“刀峰”磨掉后，則原設計的配合公差也隨之改變。

6、潤滑脂要適量，否則軸承要發熱。若環境溫度高于40℃，應選用針入度較高的潤滑脂。反之，應采用針入度較低或特種潤滑脂。

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