軸承故障是電機的常發(fā)故障，而電機軸承故障40%由潤滑脂不良導(dǎo)致，選擇優(yōu)良的潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍。70%的滾動軸承采用脂潤滑，正確選擇潤滑脂會大大降低電機軸承故障。

（1）工作溫度超過潤滑脂允許工作溫度后，溫度每上升10度，潤滑脂壽命會減半；當(dāng)潤滑脂基礎(chǔ)油損失50-60%后，潤滑脂的潤滑能力基本喪失。所以對于電機運行溫度高的情況，必須選擇抗氧化性好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高的優(yōu)質(zhì)潤滑脂。

（2）潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的1/3到1/2為宜。若加脂過多，軸承在工作時會過熱。會使脂變質(zhì)惡化或軟化。高速時僅填充至1/3或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物進入軸承內(nèi)，可以填滿殼體空間。

（3）潤滑脂更換周期。一次風(fēng)機電機、循環(huán)水泵電機1500工作小時更換潤滑脂一次。送風(fēng)機電機、磨煤機電機2000工作小時更換潤滑脂一次。設(shè)備工作在多灰塵和潮濕環(huán)境中時，應(yīng)經(jīng)常更換潤滑脂。

根據(jù)運行維護經(jīng)驗以及電機軸承室結(jié)構(gòu)，明確電機潤滑脂更換周期如下：不帶加油孔的普通電機，原則上隨設(shè)備的檢修周期進行潤滑脂更換或根據(jù)電機運行狀況決定。

具有加油孔的電機可在運行中補充潤滑脂，根據(jù)銘牌規(guī)定加油。新脂貫穿軸承內(nèi)部并籍以排出舊脂的電機，在更換潤滑脂時必須將舊脂從排油口中全部排出。在更換潤滑脂過程中應(yīng)注意保持潤滑脂的清潔。

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