第一，切割機軸承系統(tǒng)的設(shè)計是決定電機能否驅(qū)動設(shè)備可靠運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在定位端控制不好的情況下，會出現(xiàn)一定幅度的軸向竄動。有時電機軸竄動頻次和力度恰好達(dá)到類似振動篩的水平，導(dǎo)致切割機電機軸承內(nèi)的潤滑脂持續(xù)往某一方向運動，于是在軸承旋轉(zhuǎn)過程中的離心作用下，油脂不斷從軸承內(nèi)腔甩出。實際檢查過程發(fā)現(xiàn)，對于軸承系統(tǒng)中空腔較大的情況，對于被甩出的油脂沒有較好的約束，最終不能起到潤滑效果，還會阻礙軸承系統(tǒng)的散熱。

針對該問題，應(yīng)根據(jù)具體情況采取以下措施：適當(dāng)改變通過軸承內(nèi)外蓋的內(nèi)腔尺寸，增加擋油盤或甩油裝置，核查各軸承支點的定位關(guān)系等。

第二，可能是潤滑脂發(fā)生變質(zhì) ，其主要原因在于切割機電機軸承發(fā)熱程度高于潤滑脂的工作溫度因素。如果軸承系統(tǒng)加工、裝配精度沒有問題，就可能與潤滑脂的選擇有關(guān)，特別是對于高溫環(huán)境運行的電機。還有更多其它原因引起的軸承發(fā)熱問題，在此不再贅述。

軸承發(fā)熱與潤滑脂降解失效是直接關(guān)聯(lián)的兩個要素，軸承發(fā)熱到一定程度會導(dǎo)致潤滑脂降解，而潤滑脂降解又會加劇軸承發(fā)熱。 

在切割機電機軸承中運轉(zhuǎn)的潤滑脂，遭受機械力的破壞而使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象。同時在運轉(zhuǎn)工作時，潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎(chǔ)油會產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失，使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。

從切割機電機 實際運行的效果分析，潤滑脂與軸承系統(tǒng)、環(huán)境條件的匹配關(guān)系非常關(guān)鍵， 并且 對于任何一臺電機來說 ，采用高品質(zhì)的潤滑脂可以大大降低軸承系統(tǒng)故障。

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